| 三聚源公告 |
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| 化肥专用管的行业现状与出路 |
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国内钢管企业具有以下几个方面的特点：
一是企业在过去形成的适应供不应求阶段的商业模式没有完全改变，仍然在追求大而全、机组多、品种全、产量高，造成成本高，先进轧管机组能力过剩;二是对于材料的研发投入不够，无法从根本上真正满足用户的新需求;三是高产量和精品制造的矛盾纠结为一体，精品制造对工艺路线，装备的适应性，员工技能，过程管理，服务方式等多方面都提出新要求;四是由于无法形成相对固定的用户需求，产品开发缺乏针对性和超前性。技术储备不系统，不够深入;五是大多数中小企业是在市场供不应求的时候建立起来的，尚未在细分市场上找到自己的定位，不深入研究用户使用技术，即使得到了细分市场，也会被快速同质化而失去竞争力。
在钢管市场方面，国内市场有以下特点：
一是需求量大于10万吨/年的行业，由于用户的强势招标，钢管厂的低价投标竞争，已经没有盈利空间，影响了钢管企业的生产积极性，终影响到交货期和质量;二是特殊需求行业和少量高端产品仍然有一定的生存空间，但是有被快速同质化的趋势;三是用户产品使用的风险在不断加大，不得不投入大于采购价格的成本去维持保障供应的体系，集中体现在制造过程的监造，使用过程的重复检验、试验，大量的异常处置和修复弥补流程;
四是用户的需求，超前对社会开放不够，无法形成相对固定的服务关系，影响了钢管材料对于用户发展事业的支撑。此外，国际市场的特点使我国未来的钢管出口形势变得严峻：大多数发达国家对于中国钢管产品出口设置贸易壁垒，使标准产品的出口受阻;发达国家的钢管企业在高端产品上已经与用户建立了相对固定的合作关系，产品开发与技术服务结合紧密;非敏感地区的标准产品出口的价值已经弱化，贸易风险增大。
钢管企业创新发展模式展望
提高产业集中度，集中资源发展有特色的集团，实现社会资源的合理分工。
中国有3000多家钢管企业，10500万吨的产能，未来会主动或者被动地选择一些模式实现调整，有条件的企业要不断探索创新重组模式，可按照钢管全流程的技术特点分工，形成三段发展模式。一是冶炼及其供坯基地：按照材料分工、强化研发和质量控制、强化装备保障能力、强化规模化低成本制造，碳钢200万吨以上为经济规模，特殊钢20万吨以上为经济规模。二是光管制造基地：按照材料特点和产品质量要求分工，形成规模化低成本精品制造，形成若干专业化供应光管的基地。三是钢管深度加工和满足不同用户需求的营销服务和产业链的价值延伸，形成大量有特色的企业，打造“百年老店”。
区域分工、协同发展，努力实现低成本和高质量。
如何实现低成本?在一定的区域内，在300万吨～500万吨产能的范围内，优化生产组合，对机组进行分工，使单一机组实现三个目标：尺寸规格1个～2个，工具及其投资小;生产负荷80%以上;产品技术发展和工艺装备社会化协同。按照少规格配置的机组，节约建设投资20%以上，节约日常运行费用40%以上。
如何实现质量好?在企业实现了合理分工，机组实现了单一品种的情况下，有条件大幅度提高质量水平，同时也实现了成本低。企业可以依靠工艺稳定、装备稳定、人员和管理稳定等3个抓手实现产品质量好。
在中国钢管行业产能比较集中的地区，如天津、河北、山东、江苏、浙江、河南等地可以考虑企业之间的群体组合，分别对冶炼、轧管进行集中批量生产，实现产品高质量和低成本。目前，中国已形成了一些钢管产业集聚群，如浙江松阳不锈钢钢管产业集聚群，天津焊管产业集聚群和天津无缝钢管产业集聚群等。 |
| 上一条:
国内石油裂化管价格持续上涨
下一条:
据悉，今年钢管盈利环比上涨
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